Az építőiparban megjelent a cement alternatívája, amely a gyártás környezetbarát jellege szempontjából nem biztonságos a légkör számára. Évente körülbelül 2 milliárd tonna cementet állítanak elő a világon, és minden tonna 0,4 tonna szén-dioxidot bocsát ki a légkörbe. A mérnökök sokáig keményen dolgoztak ezen a problémán, amíg fel nem találták a folyékony gránitot – ez egy új szó a befejező anyagok gyártásának technológiájában. Számos előnnyel rendelkezik a többi befejező anyaggal szemben: tűzállóság, sokoldalúság, minőség, biztonság, tartósság.

A folyékony gránit definíciója

A folyékony gránit mesterséges folyékony kő.

Előnye annak a ténynek köszönhető, hogy a folyékony gránittól eltérően tisztított márványforgácsot (80%) és poliésztergyantát (20%) tartalmaz. Megkeményedik, ha gyorsítót és keményítőt adunk hozzá. A kémiai reakciók során minden káros anyag felszabadul, és kész állapotban a termék már környezetbarát lesz.

A folyékony gránit bármilyen helyiségben használható: lakásokban, irodákban, iskolákban, nyári konyhákban az országban és így tovább. A permetezésre alkalmas felületek: fa, kő, fém, porcelán, üvegszál, kerámia, forgácslap és farostlemez. A folyékony gránitból készült termékek a természetes kőből készült termékekhez hasonlítanak, mivel márványforgácsokat tartalmaznak, és többé nem szükséges nagy kődarabokat használni. Az anyag színskálája változatos a több száz színes festéknek köszönhetően, amelyek lehetővé teszik, hogy a folyékony gránit minden helyiségbe illeszkedjen.

Sajátosságok

• A talaj színe nem befolyásolja a folyékony kő színét;
• Kellemes tapintású;
• Az anyag nem mérgező, szagtalan;
• A nedvességállóságot keményítő hozzáadásával érik el;
• Idővel nem veszíti el megjelenését, tartós - a termékek élettartama több mint 25 év;
• Könnyen eltávolítható a szennyeződés a felületről;
• A hőmérséklet változásával a folyékony kőből készült termék nem veszíti el alakját és tulajdonságait.

A folyékony kő összetevői:

• Gyurma;
• üveggyapot;
• Vegyi gyanta;
• Töltőanyag;
• Keményítő;
• aceton;
• Calcinitis;
• Gelcoat;
• forró ragasztó;
• Forgácslap, farostlemez.

Gyártási módszerek

1. Öntési módszer - a kész keveréket egy speciális formába öntik, amíg teljesen megszárad. Ezután a készterméket eltávolítják és feldolgozzák.
2. Permetezési módszer - folyékony követ hordunk fel a felületre több milliméteres réteggel szórópisztollyal.

Közvetlen permetezési módszer

Közvetlen permetezési módszer - speciális alapozót viszünk fel a munkadarabra, hagyjuk megszáradni. Egy réteg folyékony kő kerül felhordásra permetezővel. A csiszolás és polírozás szárítás után történik.

hátsó beporzási módszer

Hátsó beporzási módszer – akkor használatos, ha a munkadarab nem része a bútornak. A munkadarabot a formázási felületre (forgácslap, üveglap, asztal) helyezzük, és a kontúr mentén körbevesszük. A kontúr mentén egy forgácslapból vagy műanyagból készült oldal van felszerelve. Egy tapadásgátló réteget alkalmazunk. Ezt követően folyékony követ permeteznek a felületre. Amikor részlegesen megkeményedik, a talajra szórják, hogy a kőréteg ne ragyogjon át. Kiderül egy olyan forma, ahol poliészter gyantát öntenek. A terméket akkor távolítjuk el a formából, amikor az teljesen megszilárdult.

Tekintse meg a Provence-i stílusú konyhai tapéták fotóit.

Gyártási technológia

A helyiségnek, amelyben a folyékony gránit előállítása zajlik, két helyiségből kell állnia. Az első helyiség a közvetlen gyártáshoz, a második pedig a kapott termék polírozásához szükséges. A helyiségekben a hőmérsékletet 20-24 fokon kell tartani. Szellőztetésnek kell lennie.

A felület előkészítése a szennyeződések és a por eltávolításával kezdődik. Bevonás előtt a felületet vízzel lemossuk és alaposan megszárítjuk. Minden sérülést, karcolást, repedést ki kell javítani.

A gyártás lépései:

1. A keverék készítése fúróval, átlátszó gelcoat (polimer gyanta) granulátummal 2:1 arányban keverve. A keményítőt a permetezés előtt adjuk hozzá.
2. A kapott keveréket felvisszük a termékre. Felhordásának két módja van: közvetlen permetezés és fordított permetezés.
3. A késztermék felületét csiszolják és polírozzák.

Ismerje meg a szokatlan konyhadizájn fő elemeit.

Alkalmazási terület

Gyártók

• A GRANITO-FARFALLA egy folyékony gránitból készült munkalapok és ablakpárkányok gyártásával foglalkozó cég. A termékek minőségét a világ neves gyártóitól származó anyagok és berendezések biztosítják. A cég folyamatosan törekszik a technológia fejlesztésére, a műszaki teljesítmény javítására.
• A GRANITE egy olyan cég, amely a GraniStone dekoratív töltőanyagot folyékony kő előállításához, valamint poliészter izoftálgyantából és akrilból készült AquaGranit felhasználásra kész folyékony kompozíciót gyárt.
• A "Liquid Granite" egy olyan cég, amely műkőből készült munkalapokat, ablakpárkányokat, falpaneleket és gránit kinézetű ajtóburkolatokat gyárt.

Hi-Macs - gyártó - Az LG Corporation 70%-ban természetes anyagokból álló követ gyárt, az alap akrilgyanta.

Olvassa el a Fusion stílust a konyha belsejében.

A folyékony kőből készült termékek gyönyörű, vonzó megjelenésűek, színviláguk és színük szerint is változatosak. Tökéletesen kombinálhatók bármilyen befejező anyaggal. A minőség, a biztonság és a tartósság teszi teljessé ennek az anyagnak az előnyeit.

Termékek gyártása folyékony gránitból: videó

megállapításait

A folyékony gránit gondozása során, valamint a tisztítószerek kiválasztását felelősségteljesen kell megközelíteni, különben gyorsan elhasználódik és deformálódik. A kő használatának másik hátránya a gyanta alacsony fokú tapadása a felülethez, így buborékok, hámlás léphet fel. Ennek elkerülése érdekében nem kell kezelni a felületet. A kő indokolatlanul magas ára hátrányt jelent a vásárlók számára. A gyártók a gyártási időre, a káros munkakörülményekre és a munkaerőköltségre hivatkozva túlbecsülik.

Néhány tervezési megoldás megvalósítása a ház belső kialakításában kőablakpárkányok beszerelését igényli. Ebben a helyzetben a ház tulajdonosa meglehetősen nehéz problémával szembesül: melyik ablakpárkányt jobb választani - természetes vagy műkőből. Annak érdekében, hogy ne tévedjünk a választás során, figyelembe kell venni az egyes anyagok jellemzőit, mivel a kő ablakpárkányok felszerelése nagyon fáradságos feladat, és nagyon problémás lesz szétszerelni őket anélkül, hogy károsítaná a felületet. a szoba.

Műkőből készült ablakpárkányok

A műkő egy viszonylag olcsó anyag, amely tulajdonságaiban nagyon hasonlít a természetes kőhöz. Az ebből az anyagból készült ablakpárkányok meglehetősen elterjedtek kiváló tartósságuk, nagy szilárdságuk és rendelkezésre állásuk miatt, azonban mielőtt felszerelné őket otthonában, érdemes részletesebb képet alkotnia a műkő összes tulajdonságáról.

Összetétel és gyártás

A műkőből készült kőablakpárkány öntéssel készül, és három részből áll:

• ásványi töltőanyag;
• festékként működő pigment;
• akrilgyanta, amely a töltőanyag linkje.

Miután a termék teljesen megszilárdult, polírozzuk, hogy tökéletesen sima formát kapjon, és a lehető legközelebb álljon a természetes kőhöz.

Az akril ablakpárkányok előnyei

A mesterséges kőtermékek megfizethető költséggel és meglehetősen lenyűgöző számos előnnyel rendelkeznek, amelyek közül a legfontosabbak a következők:

• nagy szilárdság és tartósság;
• ellenáll a napfénynek és a negatív környezeti tényezőknek;
• könnyű súly;
• kiváló hővezető képesség - az akrilból készült kő ablakpárkány nagyon gyorsan felmelegszik és nagyon hosszú ideig megtartja a hőt, ezért passzív fűtési forrásként működik a helyiségben;
• az anyag tulajdonságaiból adódóan a műkőtermék mechanikai sérülése esetén bármilyen hiba nagyon könnyen kiküszöbölhető;
• igénytelenség az ellátásban és a működésben.

Szintén fontos előnye a műkő ablakpárkányoknak, hogy a gyártástechnológia és a pigmentek használata abszolút bármilyen alakú és színű termék készítését teszi lehetővé. Az akril kő ablakpárkány egyetlen hátránya, hogy nem tolerálja a túl magas hőmérsékletet, ezért nem ajánlott fűtőberendezések közelében felszerelni.

Természetes kő ablakpárkányok: általános információk

A természetes kő kiváló szilárdságú és tartós anyag. A nagy teljesítményért azonban meglehetősen magas árat kell fizetnie, ezért mielőtt egy kőből készült ablakpárkányt vásárolna, amelyet szinte lehetetlen lesz saját kezűleg felszerelni, alaposan mérlegelnie kell az előnyöket és hátrányokat, és figyelembe kell vennie előnyeik és hátrányaik, amelyekről később lesz szó.

Természetes kő ablakpárkányok: előnyei és hátrányai

A kőből készült ablakpárkányok nemesebb és elegánsabb megjelenést kölcsönözhetnek bármely helyiségnek. Ráadásul a követ semmilyen negatív tényező nem befolyásolja, így örök anyag, amely több mint egy generációt kibír. Ennek ellenére vannak bizonyos hátrányaik is, nevezetesen nagyon nagy súlyuk, valamint nagy érzékenységük a mechanikai sérülésekre.

Minden kőből készült ablakpárkány, amelyről a fotók nagyszerűen néznek ki, márványból vagy travertinből készülnek. Mindkét anyag nagyon törékeny, és akár kis magasságból is megrepedhet. Ráadásul a természetes kő nagyon könnyen felszívja a szennyeződéseket, így nagyon nehéz ápolni.

Néhány szó a méretekről

Ha úgy dönt, hogy természetes kőből készült ablakpárkányt szerel fel házába, akkor azonnal gondolja át, hogy mekkora legyen, mivel a későbbi telepítés attól függ. A késztermék megrendelésekor 4 cm-t kell hozzáadni - mindkét oldalon kettőhöz, amelyek szükségesek ahhoz, hogy az ablakpárkányt a falba lehessen vágni.

A legtöbb modern házban és lakásban az optimális megoldás egy nagy hosszúságú tömör kőlapokból készült kőablakpárkány lesz, amely bizonyos esetekben elérheti a 3,5 métert. Nem ajánlott két részből összekötött ablakpárkányt vásárolni, mert ebben az esetben elveszti vonzó megjelenését és rontja a belső tér esztétikáját. Ami a vastagságot illeti, két-négy centiméter lehet. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a termék vastagságának növekedésével a költsége is egyenes arányban növekszik.

Természetes kő ablakpárkány felszerelése: általános tippek és trükkök

A kőből készült ablakpárkány felszerelése meglehetősen fáradságos, időigényes feladat, és bizonyos ismereteket és tapasztalatokat is igényel. Annak érdekében, hogy ne rontsa el a termék megjelenését, a legjobb, ha a telepítést csak a szoba belső díszítésének befejezése után kezdi meg. Ezenkívül, ha a fűtőtesteket az ablakpárkány alá kívánja helyezni, akkor jobb, ha az ablakpárkány felakasztása előtt telepíti őket.

Ha az összes kisebb árnyalatot megoldják, akkor közvetlenül folytathatja a természetes kőből készült ablakpárkány felszerelésének folyamatát. Ez egy bizonyos sorrendben történik:

1. Az ablak oldalain két, körülbelül 4 centiméteres mélyedés található. Ugyanakkor ajánlatos egy kis hézagot biztosítani, hogy később problémamentesen lehessen szintezni az ablakpárkányt.
2. Ha a telepítés után bármilyen hibát találnak, azokat meg kell tisztítani.
3. Ha házának nagyon ferde falai vannak, és nincs mód az egymáshoz igazításra, akkor annak érdekében, hogy a belső kő ablakpárkány egyenletesen nézzen ki, előre elkészített sablont kell használnia.
4. Ha az ablakpárkány felszereléséhez le kell vágni, akkor a legjobb, ha gyárilag megteszi, mivel speciális fűrész nélkül nem lehet otthon vágni.
5. A kőablakpárkány felszerelése előtt a leszállási helyet meg kell tisztítani a portól és az idegen tárgyaktól, valamint zsírtalanítani kell. Ha a szerelés során azt találja, hogy a födém görbe, akkor azt cementhabarccsal kell kiegyenlíteni.
6. Minden illesztést jól habosítani kell a huzat elkerülése érdekében.
7. A kő ablakpárkányok rögzítéséhez speciális, márványra tervezett építőipari ragasztót használnak, amelyet vékony rétegben egyenletesen felhordnak, mind az ablakpárkányon, mind az ablaknyíláson.

Érdemes megjegyezni, hogy ha nincs építőipari tapasztalata, akkor a természetes kő ablakpárkányok beszerelésekor ajánlatos szakember segítségét kérni, hogy ne sérüljön meg semmi.

Következtetés

A természetes és mesterséges kőből készült ablakpárkányok lehetővé teszik bármilyen tervezési projekt megvalósítását, és valóban eredeti belső teret hoznak létre, amely magas költségeket és nemességet biztosít a helyiségnek. Azonban bármennyire is drága egy kőtermék, nagy figyelmet kell fordítani a beépítésére, hiszen ezen nem csak az esztétika, hanem az ablakpárkány stabilitása, megbízhatósága és tartóssága is múlik.

P ablakpárkány vagy ablakpárkány - a lakó- és középületek ablaknyílásainak elrendezésének eleme. Az ablakpárkányok gyártásához sokféle anyag használható. Hogyan készítsünk ablakpárkányt betonból, hogyan szereljünk fel egy fából, műanyagból stb. készült ablakpárkányt, valamint hogyan szereljünk fel ablakpárkányt saját kezűleg, továbbgondoljuk.

Tartalom.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
4.

Miért van szüksége ablakpárkányra?

A külső falak vastagsága sokkal nagyobb, mint az ablaktömb vastagsága, ezért az ablakkeret a nyílás szélének csak egy kis részét foglalja el. A fennmaradó rész felül és oldalt belső és külső lejtőkkel van kialakítva, alulról pedig apályt és ablakpárkányt szerelnek fel.

A dagály az esővíz elvezetésére szolgál, és kívülről van felszerelve, az ablakpárkány vagy egyébként - az ablakpárkánydeszka pedig a szoba belsejéből húzza fel az ablak alsó szélét.

Az ablakpárkány a dekoratív funkciók mellett az esetleges kondenzvíz elvezetésére és elvezetésére is szolgál, hogy a víz ne essen a falra. Ehhez az ablakpárkányt úgy kell felszerelni, hogy túlnyúlása túlnyúljon a fal síkján, és emellett enyhe (kb. 1%) lejtéssel a helyiség felé.

Annak érdekében, hogy a víz ne folyjon a tábla alja alá (felületi feszültségek által rajta tartva), a tábla szélét speciális alakban készítik el, vagy alulról, a széle mentén hornyot helyeznek el - a könnycsepp (lásd 1. ábra).

Hogyan készítsünk ablakpárkányt: anyagok és módszerek

Az ablakpárkány gyártásának megkezdése előtt gondosan meg kell mérni annak a helynek a méreteit, ahol az alkatrészt fel kell szerelni. Célszerű nemcsak a paramétereket leírni, hanem a leendő ablakpárkány vázlatát is megrajzolni, figyelembe véve a szükséges hornyokat és rögzítőelemeket.

Az ablakpárkányok gyártásához fát, azon alapuló anyagokat, különféle kőanyagokat és különféle műanyagokat használnak. A fő követelmény, hogy az anyag ellenálljon a nedvességnek, az UV sugárzásnak és kellő szilárdságú legyen. Fontolja meg a fő lehetőségeket.

Hogyan készítsünk fából készült ablakpárkányt saját kezűleg

Egészen a közelmúltig a fa és a kő volt az egyetlen anyag, amelyből ablakpárkányokat készítettek, különösen a lakóépületekben. És még ma is a műanyag elterjedése ellenére nagyon népszerűek a fa ablakpárkányok.

Az anyagot e-mailben küldjük meg Önnek

A modern anyagok lehetővé teszik a szükséges fogyasztói jellemzőkkel rendelkező termékek előállítását ésszerű áron. Jó példa erre a műkő ablakpárkányok. Sikeresen használják lakó-, köz- és kereskedelmi ingatlanok felszerelésére. Gyakorlatilag nem különböznek a természetes analógoktól, de sokkal olcsóbbak. A webhely szerkesztői segítenek a helyes választásban, és megadják a szükséges ajánlásokat az ablakpárkányok modern bevonattal történő tervezésére vonatkozóan.

A mesterséges anyagból készült ablakpárkány kifogástalan megjelenését harmonikusan egészíti ki a kedvező ár és a tartósság.

Műkő ablakpárkányok - mi ez és hogyan néznek ki a képen

A természetes anyagok egyedi esztétikai paraméterei jelentős előnyt jelentenek. Ugyanakkor heterogén szerkezet jellemzi őket, ami nehézségeket okoz az építészeti és tervezési szerkezetek felépítésében. Az összetett, gyönyörű mintájú kövek ritkák és drágák. A nagy szilárdság magyarázza a hosszú élettartamot. A kitermelés és a feldolgozás során azonban további költségek merülnek fel. A jelentős súly költségeket okoz a szállítás során.

A mesterséges analógokat homok vagy más tartós, olcsó nyersanyag alapján hozzák létre. A szemcsés anyagokat más vegyületekkel rögzítik. Különböző adalékok használatával hozza létre a kívánt megjelenést.

A műkőből készült ablakpárkányok ápolásához a szokásos tisztítószerek, koptató komponensek nélkül alkalmasak. Ne használjon fémkaparót vagy más olyan eszközt, amely károsíthatja a felületeket. Ne tegye ki az akril modelleket +185°C feletti hőmérsékletnek.

A karcolások eltávolításához egymást követő csiszolást alkalmaznak különböző csiszolási paraméterekkel rendelkező anyagokkal. Fokozatosan csökkentse az érdességet, amíg tökéletes felületet nem kap. Ragasztó segítségével helyreállíthatja az akril műkőből készült ablakpárkányok integritását.

A keményedés után távolítsa el a ragasztóanyag-összetétel maradványait. Polírozza le a felületet elektromos szerszámmal. A teljes helyreállítási eljárás legfeljebb egy órát vesz igénybe. További információért használja a bejegyzéshez fűzött megjegyzéseket. Jelentse be személyes tapasztalatait a vásárlással, üzemeltetéssel és javítással kapcsolatban. Tegyen fel kérdéseket szakképzett tanácsért.

Videó: műkő ablakpárkány beépítése

Időt takaríthat meg: Kiemelt cikkek minden héten postán

Most bemutatják műkő gyártási technológia táblázat példáján.

Asztal mérete 1100 mm x 630 mm. Először is kétféle anyagot használnak - 16 mm-es forgácslapot és 12 mm-es rétegelt lemezt. A nyersdarabokat 1 cm-rel kisebbre vágjuk, azaz. 1090 mm x 620 mm. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a munkadarab éleinek öntése során R.S. növeljük a kívánt méretre (a műkő vastagsága a kerület mentén 0,5 cm). A munkalapok és ablakpárkányok gyártása során kizárólag forgácslapot használunk. Rétegelt lemezt használnak, hogy a lábak ne lazuljanak meg az asztal működése közben.
Az első szakasz: a munkadarab ragasztása. Most folyik a ragasztás. Mindkét anyag különböző típusú ragasztókkal ragasztható. Esetünkben PVA-t használunk. A ragasztó felhordása után a két lapot összeragasztjuk. Ha a rétegelt lemez hajlított, akkor önmetsző csavarokat használunk, amelyek terhelésként (kötőelemként) működnek. Nem kell erősen megnyomni az asztalt. Annak érdekében, hogy az asztallap (a továbbiakban: munkadarab) egyenletes legyen, minden az asztal felületétől függ. Az asztal felületének tökéletesen síknak kell lennie, különben a nyomás folyamata során az asztallap (munkadarab) felveheti az asztal egyenetlenségeit. A terhelés körülbelül 20 kg legyen. 1 négyzetméterenként m., nem több.
Következő lépés: forgácslap marás. A ragasztási folyamat után a munkadarab szélét lemarjuk. Esetünkben kézi marógépet használunk 25 mm sugarú maróval. (vagy más vágó a megrendelő kérésére).
Következő lépés: a lap elkészítése(műanyag lemez). A viaszmasztixot puha ruhára kell felhordani, és vékony réteggel dörzsölni az üveg felületét, majd 15 perc múlva ismét felvisszük és polírozzuk. A lap minősége az alkalmazott viaszbevonat minőségétől függ. Ha por vagy egyéb szilárd szennyeződés kerül a lapra, akkor azokat tanácsos eltávolítani. Ha ezt nem teszi meg, akkor a gödrök láthatók lesznek a lap elülső felületén.
Az üvegre, mint látható, a hátoldalára ragasztószalag van felragasztva, amely a lapunk határait mutatja. A gyártás során használhat sablont, mint ebben az esetben, azaz sablont raknak le, és egy oldalt ragasztanak a sablon szerint. Textolit csíkokat és maszkolószalagot használunk. Az ebonitcsík vastagsága 4-6 mm. vagy használhat üvegcsíkokat stb. Ezután ellenőrizzük a perem méreteit. A felület készen áll. A keret 1 cm-rel nagyobb, mint az asztalunk mérete, mert a polimerizációs folyamat során akár 1%-os lineáris zsugorodás lép fel. A ROYAL STONE követ egy külön vödörbe öntik, előzetesen jól összekeverve, 3-2,7 kg/1 négyzetméter arányban. Esetünkben az asztal területe 0,710 nm. szorozzuk meg 3 kg-mal. és kap 2,1 kg-ot. R.S. Az R.S. 1 kg-onként 1-1,5 százalék katalizátort adunk hozzá, kobalt is adagolható, ha a szobahőmérséklet nem túl magas (20 C alatti). Fecskendővel kimérjük és külön bögrébe öntjük. Külön öntsük ki a kobaltot (1 kg-onként 0,2-1 kocka. R.S.) és keverjük össze fúvókás kézi fúróval, majd a katalizátorral. A keverési folyamat átlagosan 1-3 percet vesz igénybe.

A keverés a következő sorrendben történik: 1. Adja hozzá a keményítőt a gyantához, és keverje 5 másodpercig. 2. Öntsük a követ (morzsa) a gyantába és keverjük össze.Amint homogén masszát látunk a vödörben, azonnal folytatjuk a lap kialakítását. 3. A légbuborékok képződésének elkerülése érdekében ne keverje sokáig, és ne emelje ki a keverőt a folyadékból.

A ROBBANÁS ELKERÜLÉSE ÉRDEKÉBEN NE KEVERJE EGYÜTT A KOBALTOT ÉS A KATALIZÁTORT!!!

Film 1. Viasz - elválasztó réteg a polimer gránit számára.

A keveréket előkészített üvegre öntjük, paraffinnal megkenjük, és spatulával vagy más lapos anyaggal elsimítjuk. Az üvegre felvitt anyag vastagságát vizuálisan mérjük. Használhat vibrátort, de a lap kialakulása után. A vibrátor legfeljebb két percig működhet.
Az üres forgácslap + rétegelt lemezünket célszerű olcsón alapozni poliészter gyanta 200-300 gr arányban. négyzetméterenként (kobalt 0,5-1% és 1-2% szurokgyanta plusz 20% talkum) Felület alapozott. Lehetőséget adunk neki a fa impregnálására és polimerizálására, de nem teljesen tapintásra.
Miután a lapunk elkezdett polimerizálni, és ezt a tapadási módszerrel ellenőrizzük, amikor az ujj nyomot hagy rajta, de nem tapad. Ezután szétszedjük a formát, és bár a lap még nem polimerizálódott teljesen, aláássuk. Ezt nagyon óvatosan kell megtenni, mert. vékony a lap. Ha túl kevés elválasztó pasztát alkalmaz, a lap hozzátapadhat az üveghez és eltörhet. Erre figyelj!
Amikor a lap teljesen leszakadt, letakarjuk üveggel, hogy a polimerizációs folyamat teljesen véget érjen és a lap ne vetemedjen meg. Elég egy kicsit nagyobb méretű üveglap. Ha kétségei vannak, további terhelést helyezhet a tetejére, és ennek eredményeként a lap egyenletes lesz. Egy napig hagyjuk a lapot.
A következő lépés: a lap ragasztása. Főzés 650 gr. olcsó poliészter gyanta 20% talkummal (kobalttal és katalizátorral), amit ragasztásra és alapozásra használtak, ráadásul a lapra öntött gyanta mennyisége 3-szor több legyen, mint a munkadarabon. A gyanta pigmentpasztákkal színezhető, hogy illeszkedjen a kőhöz R.S. Szín: lehetőleg világos R.S. válasszon világos színeket és fordítva. Gyantafogyasztás a ragasztólemezhez R.S. üresvel - 1-0,9 kg. négyzetméterenként m. Lap ragasztásánál szemrevételezéssel ellenőrizze a matrica helyességét, hogy mindkét oldalon azonos súly legyen, így a lapunk körülbelül 0,5 cm-rel haladja meg az asztal méreteit.
Következő művelet: a munkadarab hátoldalának lezárása. Hátoldalról olcsó gyantát hordunk fel a rétegelt lemezre R.S. színű festékkel 1,4 kg gyanta mennyiségben, ilyenkor célszerű salátaszínt használni.

A hátoldal kitöltése több lépésben történik: - a szélek ragasztása maszkolószalaggal - a hátoldal kitöltése. - A gyantaszemcsék tetejére szórva R.S.

Ez a művelet kombinálható a lap munkadarabra való ragasztásával.
Következő művelet: élkitöltés. A rétegelt lemez oldalára maszkolószalagot ragasztanak. A szalag szabad széle 1 cm-rel nyúljon ki, 25 mm szélességű szalagot használunk. Különös figyelmet kell fordítani a sarkokra. A sarkokat jól le kell zárni, hogy ne szivárogjon ki a gyanta és a kő. Kívánatos, hogy az asztal vízszintes legyen. Ezt egy szinttel ellenőrzik. Egyik oldala 280 gr. R.S. 1,1 méteres futódarabonként. A kobalt felgyorsítja a polimerizációs folyamatot. Nem ajánlott sok kobaltot hozzáadni, hogy a levegő magától távozzon. A kapott keveréket lassan eloszlatjuk az egész síkon. Amikor az első adag R.S. öntsük végig a munkadarab végén, majd kézzel fejezzük be az élt. Miután a zselésítés befejeződött, átmegyünk a következő oldalra, és így tovább körben. Egy napot adunk a polimerizációra.
Következő lépés: marás. Mivel az asztal minden oldala meg van töltve, ezért az asztal végét egyenletessé kell tenni, ezért ismét kézi marógépet használunk ujjmaróval. A vágót úgy állítjuk be, hogy körülbelül 1 mm-t távolítsunk el. Ezenkívül a munkadarab szélének marása lehetővé teszi a kő megjelenítését. Ha valahol szabálytalanságok vannak, akkor is eltolunk 0,5 mm-t, és még egyszer átmegyünk a marógépen. Mind a négy oldala marott. Következő pillanat. Kézi marógéppel 25 mm-es oválist készítünk. kerülete mentén. Használhat különböző félkörű vágószerszámokat. Minden az ügyfél vágyától függ.
Következő lépés: csiszolás és polírozás. Ehhez a folyamathoz skineket használnak, kezdve a nagy mérettel és a nullával végződve. Célszerű a 120-asról indulni és lemenni. A legújabb skin 320. A termék matt. Ha a vásárló azt szeretné, hogy a termék fényes felületű legyen, akkor polírozást alkalmazunk. Időnként száraz ruhával távolítsa el a port az asztal felületéről. A csiszolási folyamat átlagosan 1 négyzetmétert vesz igénybe. Egy órakor.

Műszaki adatok: 1. R.S. gyanták - 50-60% ( zselés bevonatátlátszó az ecset alatt 50% +50% általános célú gyanták). 2. R.S. morzsa 40-50%, frakciótól függően. 3. Katalizátor 1-2 tömeg% gyanta.

Most már tudod készítsen mesterséges gránitot saját kezével.

A 2,31 m x 0,6 m méretű, 40 mm vastag műkőből készült "SNOWFALL" munkalapok gyártásához szükséges anyagok számítása. nagy granulátum.

Munka típusa	Gyanta RS, kg	Granulátum RS, kg	Olcsó gyanta, kg	Talkum, kg	Keményítő, cm.cu.	Összesen, kg
Lapgyártás	3.56	3.50			71.0	7.060
Munkadarab alapozó (forgácslap)			0.330	0.083	6.6	0.413
Lapragasztás			1.386	0.416	27.0	1.800
Hátsó oldal kitöltése			2.770	0.550	55.0	3.320
Látható élkitöltés - 2,31 m	0.37	0.37			7.50	0.740
A látható él kitöltése - 2x0,6 m	0.19	0.19			4.0	0.380
TELJES	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Anyagszükséglet 1 nm.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Számítási képletek.

1. A LAP GYÁRTÁSA, a keverék számítása -V. V = (hossz + 1% X szélesség + 1%) X a kívánt vastagságig (esetünkben 5 mm) V = (2,31 + 0,02 X 0,6 + 0,006) X 5 mm = 7,06 kg Itt 1% a zsugorodás poliészter gyanta a polimerizáció során. 2. AZ ÜRES ALAPOZÁSA, a keverék számítása -V. V= (S tuskó X 0,24 kg) +25% (talkum) vagy 100% omikarb V= (2,31 X 0,6 X 0,24 kg) +25% vagy 100% omikarb V=0,33 kg +0,0825 kg (talkum)=0,413 kg V = S vakok +30% (talkum) vagy 100% omikarb V = 1,138 kg (gyanta) + 0,416 kg (talkum) = 1,8 kg 4. A HÁTSÓ OLDAL KITÖLTÉSE, keverékszámítás -V. V = 2 S vakpróba + 20% (talkum) vagy 100% omikarb V = 2 X 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 kg HOSSZÚ OLDAL (2,31 m) V = 2,31 m X 0,04 m (munkadarab vastagsága) X 8 V = 0,0924 X 8 = 0,74 kg RÖVID OLDAL (0,6 m) V = 0,6 m X 0,04 X 8 (élvastagság) V \u00 0,024 X 8 \u003d 0,19 kg. De van két rövid oldalunk, ezért 2 x 0,19 \u003d 0,38 kg.

A mesterséges gránit gyártása során a kezdetektől készítse el és rögzítse terméke anyagfelhasználásának számítását. Ez segít elkerülni a hibákat.

A műkőből készült ablakpárkányok elegánsak és megbízhatóak. Rendkívül tartósak, eredeti módon illeszkednek minden belső térbe. A termék gyártásához akrilkövet, gránitot, márványt használhat.

Felületek mesterséges anyagból

A mesterséges kőből készült ablakpárkányokat ásványi töltőanyag, színpigment adalékok és akrilgyanta felhasználásával állítják elő. A ragasztott komponensek összeállítása és az így létrejött műakril kőből vagy más anyagból készült ablakpárkányok mikroszemcsés csiszolóanyaggal könnyen csiszolhatók. Az ilyen gyártás abszolút külső hasonlóságot biztosít a természetes kővel.

A mesterséges ablakpárkány nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik

A műkőből készült ablakpárkányoknak a következő előnyei vannak:

• szilárdság, tartósság és ellenállás a különböző hatásokkal szemben;
• a modern technológia segítségével a varrat nélküli állványok önthetők, és a kőablakpárkány felszerelése több órát vesz igénybe;
• az anyag gyorsan felmelegszik és hosszú ideig megtartja a hőt;
• az akril kő ablakpárkányok könnyűek;
• karcolások hatékony eltávolítása;
• Könnyen kezelhető;
• higiénia;
• széles színválaszték és árnyalatpaletta.

A műkőből készült ablakpárkányoknak van néhány hátránya. Felületükön forró tárgyak nyomai maradnak.

Tervezési választás

A forma szerint a szakértők a következő típusú ablakpárkányokat különböztetik meg:

• téglalap alakú - ez egy klasszikus tervezési lehetőség az ablak alatti tér számára;
• kiugró ablakok;
• félig erker - műkő ablakpárkányok gyártása a szoba sarkában;
• ablakpárkány;
• komplex kaszkád, amelynek elrendezése során biztosított az ablakpárkány zökkenőmentes átmenete a munkalapba.

Általában téglalap alakú ablakpárkányok vannak felszerelve.

A mesterséges kő felülete lehet sima, fényes vagy matt. Megjelenésében és szerkezetében egy adott természetes anyagot tud utánozni. A természetes és műkőből készült ablakpárkányok bármilyen alakúak és színűek lehetnek. Szükség esetén a szerkezet segítségével folytatjuk az ablakkialakítást, vagy külön felületet alakítunk ki.

Ahhoz, hogy megtudja, mennyibe kerül egy műkőből készült ablakpárkány, a következő tényezőket veszik figyelembe:

• használt pigment;
• a festék mennyisége a termék összetételében;
• felületi paraméterek;
• ablak állapota.

Szerelési munka

Az ablakpárkányok felszerelése egy bizonyos technológia szerint történik. Ez figyelembe veszi a 10-15 cm-es behúzást.Az illesztések tömítésére szerelőhabot használnak. Betonesztrich öntésekor ez a hatás hiányzik. Ezért a műkő ablakpárkány felszerelése előtt ajánlatos meghatározni a szerelési munkák elvégzésének technológiáját.

Ha esztrichet szerelnek fel, akkor annak 14 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint a műkő. A konzolokat az esztrich szélességének 1/3-ára kell felszerelni. Stroboszkópok készülnek a lejtőkön a kvarckőből vagy más mesterséges anyagból készült ablakpárkányok rögzítésére.

Műkő ragasztása előtt ajánlatos dönteni a fogyóeszközök és a ragasztó színvilágáról. Ha a kő ablakpárkány beépítése ragasztott módszerrel történik, akkor speciális kódtáblázatot használnak.

A Corian felülete sima, nem porózus

Minden árnyalatnak megvan a maga számértéke. A ragasztómaradványok eltávolítására darálót használnak. Gyakrabban műkő ablakpárkányok készülnek 12,45 mm vagy 3,0 cm vastagsággal.. Ha összetett ábrát kell készítenie az ablakhoz, akkor a telepítési munkákat szakaszosan hajtják végre. A felületet részletekben gyűjtik össze. A kapott mintát köszörüljük és polírozzuk. Koriánnal befejezheti a felületet. Ez a természetes ásványi töltőanyag bauxitból készül. A mesterséges kvarcból, akrilkőből és egyéb fogyóeszközökből készült szerkezet felszereléséhez épületszintre lesz szüksége.

Természetes anyagokból készült felületek

Az ablak díszítéséhez természetes anyagból készült ablakpárkányt használhat. A termék a következő előnyökkel rendelkezik:

• nagy szilárdságú;
• hosszú távú működés;
• jó ellenállás a külső tényezőkkel szemben;
• a kő ablakpárkányok könnyen tisztíthatók a foltoktól;
• abszolút környezetbarát;
• eredeti megjelenés.

A természetes kőből készült ablakpárkányok sokkal drágábbak, mint a mesterséges társaik.

De a természetes kő ablakpárkányokkal nehezebb dolgozni, mivel nagy súlyuk van. További hátrányok közé tartozik a magas költség és a kis színskála.

Fogyasztási típusok

A szabványos kőminta beszereléséhez különböző anyagokat használnak. Leggyakrabban 3 természetes kőtípust részesítenek előnyben:

• ónix, amely önmagán keresztül sugározza át a fénysugárzást;
• márvány, felhalmozva magában a káros anyagokat. Az anyag széles színpalettában kerül bemutatásra. Ártalmatlan és környezetbarát természeti erőforrás;
• különböző sérülésekkel szemben ellenálló gránit. A gránit ablakpárkányok "elnyelik" a sugárzást, amelyet figyelembe kell venni a fogyóeszközök vásárlása előtt.

Leggyakrabban márványt, ónixot, gránitot használnak ablakpárkányok gyártásához.

Az ónixból készült áttetsző kőtermék felszerelése után ajánlatos fénysugárforrást felszerelni alá.. Ez gyönyörű és eredeti megjelenést kölcsönöz az ablaknak. De a természetes ónix kőből készült ablakpárkányok drágák, és maga az anyag nem ellenáll a mechanikai sérüléseknek.

A márvány ablakpárkányokat a következő tulajdonságok jellemzik:

• a termék fonalas szerkezete kiváló teljesítményjellemzőket ad a felületnek. A márvány, más analógokkal ellentétben, tartós természeti erőforrásnak számít. Ezért a márvány ablakpárkány ellenáll a nagy terhelési hatásoknak;
• sík és sima felület jelenléte az egész terméken;
• a márvány ablakpárkányok, amelyeken hibák jelentek meg, könnyen ellenállnak a kémiai tisztítószerek hatásának;
• az anyag nem hámlik és nem morzsolódik, így a márvány ablakpárkányok könnyen feldolgozhatók. A természetes kőelem gyártása és beépítése során különféle befolyásolási módszerek alkalmazhatók, beleértve a vágást, fűrészelést, fúrást. Az ilyen eljárások után a termék fizikai jellemzői nem változnak;
• A márványkő ablakpárkány rendkívül ellenálló a vegyszerekkel szemben.

Felületvastagság számítás

A termék beszerelése előtt meg kell határozni a vastagságát. Ennek a mutatónak az értékének meg kell haladnia a 20 mm-t. Ha a márvány ablakpárkányok vékonyabbak, akkor szállítás, szerelés vagy működés közben megrepedhetnek. Gyakrabban a márványból és gránitból készült ablakpárkányok vastagsága legalább 30 mm..

A kőből készült ablakpárkány vastagságának 20 mm-nél nagyobbnak kell lennie

Az ilyen felületek rendkívül tartósak, és számos lehetőség használható a végük befejezésére. A természetes kőből készült ablakpárkányok gyártása során figyelembe kell venni a faltól való távolságot több mint 150 mm-rel. Ha a termék alatt akkumulátor található, akkor a kő ablakpárkányok megsérülhetnek a szerelés során.

Gyártásuk előtt figyelembe veszik a végső felületet. Organikusan illeszkednie kell a szoba belsejébe. Ha nem lehetséges vastag bevonat felhelyezése, a szakértők azt tanácsolják, hogy válasszon egy csempéből készült ablakpárkányt vagy egy 30 mm-es terméket, azonos vastagságú kiegészítő ragasztással. A márvány ablakpárkányok kivitelezhetők kiemelkedésekkel, gravírozással, marással, göndör megmunkálással.

A gránit felületek előnyei és beépítése

Az öntött gránit ablakpárkánynak a következő előnyei vannak:

• a legmagasabb kémiai és fizikai jellemzők, amelyek a természetes anyag szerkezetéhez kapcsolódnak;
• a gránit felület jobb, mint a csempe ablakpárkány, mivel ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• a kőből készült ablakpárkányok, a fából készült társaikkal ellentétben, könnyen javíthatók;
• megfizethető áron.

A gránit felületek ellenállnak a magas hőmérsékletnek

Ezután egy gránit ablakpárkányt kell felszerelni száraz felületre. Ezenkívül a nyílásból lejtőt készítenek, hogy a víz folyjon. A terméket eltávolítjuk, alapozót alkalmazunk.

A természetes kőből készült ablakpárkányok rögzítéséhez speciális ragasztót használnak. Vastag rétegben alkalmazzák. A felesleges ragasztót eltávolítjuk, mielőtt megkeményedne. Ellenkező esetben a gránit ablakpárkányokat savval kell kezelni a ragasztófoltok eltávolításához..

A tömítőanyagot a födém és az ablakprofil közötti varratok tömítésére használják. De először a cementragasztó maradványait eltávolítják a varrásból. A gránit ablakpárkányokat legjobban olyan kompozícióval lehet lezárni, amely a következő követelményeket teljesíti:

• magas tapadás;
• semleges összetétel.

A tömítés befejeztével a gránit ablakpárkányokat védőfolyadékkal kezeljük. Megakadályozza a víz és a különböző szennyeződések bevonatba való felszívódását. A gránitból, márványból és mesterséges fogyóanyagokból készült beépített ablakpárkányok megfelelő gondozás esetén sokáig kitartanak.

A házban végzett bármilyen javítási munka anyagi költségeket igényel a tulajdonos számára. Nem mindig és nem mindenki engedheti meg magának, hogy megvásárolja a szükséges anyagot, fizesse a beszerelést és a szakember munkáját. Ilyen esetekben bizonyos típusú munkák önállóan is elvégezhetők. Ha egy személy minimális mesteri képességekkel rendelkezik, akkor saját kezével is létrehozhat egy ablakpárkányt.

Az ablakpárkányok típusai és miért van szükség rájuk a házban

Szinte egyetlen ablak sem nélkülözheti az ablakpárkány felszerelését, amely biztosítja a felgyülemlett kondenzvíz biztonságos áramlását az ablakon a hideg évszakban. Az ablakpárkány célja nemcsak tisztán védő, hanem esztétikai is. A felület fő funkciói három csoportra oszthatók:

• védő;
• esztétika;
• dekoratív.

Az ablakpárkány dekoratív funkciója fokozatos átmenetet biztosít a belső tértől és maguktól a falaktól az ablak nyílásáig. Ezenkívül az ablakpárkányokat gyakran használják beltéri virágok polcaiként.

A modern dizájnmegoldások segítségével az ablak melletti felületek különféle típusai használhatók konyhai munkalapként, ülőpadként és egyszerűen polcként.

Az ablakpárkányok különböző típusúak, mivel az előállításukhoz szükséges anyagok nagyon változatosak:

• fa;
• természetes kőből;
• műkőből;
• Forgácslap és MDF ablakpárkányok;
• PVC stb.

Az ablakpárkányok fajtáit összetételük szerint is osztályozzák. Ha a termék egy komponensből áll (fa, kő), akkor az ilyen ablakpárkányokat monoanyagnak nevezik. Ha két vagy több komponens van a kompozícióban, akkor az ilyen ablakpárkányokat általában kompozitnak nevezik.

Az ablakfelületek gyártásának hagyományos anyaga a fa. Az anyag minőségének hosszú éveken át tartó megőrzése érdekében a fát speciális olajokkal és lakkokkal, viaszokkal nyitják ki. Leggyakrabban fát használnak fenyő ablakpárkányokhoz. Pénzmegtakarítás céljából gyakran használnak ragasztott laminált fát, amely jó teljesítményt nyújt a gyártás során.

A természetes anyagok mindig drágák, és nem mindenki számára elérhetőek a családi költségvetésből. De figyelmen kívül hagyva a drága költségek mínuszát, a természetes kőből készült ablakpárkányok teljesen környezetbarátak, és nagyon jó megjelenésűek.

Az ablakpárkányok gyártásához használt természetes követ gyakran mesterséges anyaggal helyettesítik, ami lehetővé teszi a termék megfizethető árának kialakítását. A műkőből készült ablakpárkányok nem néznek ki rosszabbul, mint az eredetiek. Ezenkívül az akril kő előnye a nedvességgel és a különféle baktériumokkal szembeni teljes ellenállás.

A faanyagból, például forgácslapból és MDF-ből készült ablakpárkányokat kiváló szilárdság és nedvességállóság jellemzi. Gyakran lakkoznak, ami fényt ad a terméknek.

A PVC ablakpárkányok híresek jó teljesítményükről. Ez az anyag ellenáll a napfénynek és a nedvességnek. Ezenkívül a PVC nem igényel különösebb gondosságot. A nem porózus felületnek köszönhetően a mikrobák és baktériumok nem halmozódnak fel a PVC-n.

DIY fa ablakpárkány

A munka megkezdése előtt ki kell választania anyagokat és módszereket az ablakpárkány saját kezű készítéséhez. Mivel a faanyagok nagyon népszerűek, megvizsgáljuk az ablakpárkány fából való készítésének egyik lehetőségét. Amint a mesterek írják, nem olyan nehéz önállóan elkészíteni az ablakpárkány kialakítását, a lényeg az, hogy szigorúan kövesse a munka utasításait, és rendelkezzen alapvető készségekkel az eszközök használatában. Hogyan készítsünk és szereljünk fel egy fából készült ablakpárkányt saját kezűleg, a cikkben alább részletesebben elemezzük.

A munkalap kiválasztásakor figyelni kell a csomók és a különféle hibák jelenlétére. A kiválasztott fát jól meg kell szárítani, és semmi esetre sem szabad nedvességgel telíteni. Végül is a jövőbeni ablakpárkány minősége és alkalmassága a választott anyagtól függ. Ha a folyamat során nem tömör táblát, hanem annak darabjait használjuk, akkor azokat ragasztással kötjük össze. Ha ablakpárkányt készít a konyhaablakhoz, a szakértők azt javasolják, hogy szilárd táblát vegyenek, mivel ebben a helyiségben mindig magas a páratartalom.

Az ablakpárkányon végzett munka megkezdése saját kezűleg szokásos műveletnek számít - a jövőbeli tervezés pontos mérése. Javasoljuk, hogy készítsen magának egy részletes rajzot, amelyre gondosan felírja az összes méretadatot.

Ezután famegmunkáló gyaluk segítségével megadjuk a táblának a kívánt formát. A feldolgozás során be kell tartani a pontos arányokat: az ablakpárkány kiemelkedése körülbelül 6-8 cm, a hossza pedig 10-15 cm-rel nagyobb, mint a nyílás szélessége.

Az ablakpárkány beszerelése során keletkező üreg semlegesítésére filc van rögzítve a tábla aljára. Ezt az anyagot antiszeptikus oldattal kell kezelni. Ezután a kész szerkezetet bevisszük az ablakdobozba, és csavarokkal vagy szögekkel rögzítjük. Az ablakpárkány ideális megjelenése érdekében lakkal van felnyitva, ez védi a fa állapotát a külső tényezőktől.

Csináld magad beton ablakpárkány

Az ilyen anyagot - mint a betont - kiváló, lélegző anyagnak tekintik a házban lévő ablakpárkányok saját kezű készítéséhez. Ennek az anyagnak a jó teljesítménye megkönnyíti a szerkezetek díszítését belőle. Könnyen festhető, kidolgozható és csiszolható, így a beton vezető szerepet tölt be az ablakpárkányok terén. Az alábbiakban részletesen leírjuk, hogyan készítsünk ablakpárkányt saját kezűleg, és milyen telepítési szabályokat kell követnie.

A jövőbeli tervezés szerves megjelenése közvetlenül függ az első szakasztól - a rajzokon való munka. Annak érdekében, hogy az ablakpárkány saját kezű felszerelésének minden szakasza sikeres legyen, méréseket kell végezni a következő pontokon:

• lejtő szélessége;
• alaphossz;
• a lejtők közötti távolság;
• párkányok és túlnyúlások szélessége;
• ablakpárkány mélysége;
• a küszöb hossza és vastagsága.

A munka során a következő eszközökre lesz szükségünk az ablakpárkány saját kezű felszereléséhez:

• kötőelemek;
• Bolgár;
• Lombfűrész;
• gitt kés;
• építési porszívó;
• rulett;
• szint;
• daráló és tartozékok hozzá stb.

Egy jövőbeli ablakszerkezet gyártásához betonhabarcsra lesz szüksége, amelyet a következőkből készítenek: M 500 cement, homok, polimer alapú lágyító, pigment a márványforgácsok és dekorációs anyagok létrehozásához. Fontos, hogy az összes összetevőt fokozatosan adjuk hozzá, hogy az oldat ne legyen folyékony.

A jövő ablakpárkányának formáját két módszer egyikével hozhatja létre. Az első módszer magában foglalja az ablakpárkány előzetes előzetes elkészítését. A második módszer a szerkezet öntése a helyére. Kényelmesebbnek tűnik a második lehetőség megfontolása, amely lehetővé teszi a zsaluzat sokkal gyorsabb létrehozását.

Az ablakpárkány konkrét megoldásának elkészítési folyamata

A beton ablakpárkányon végzett munka során a legfontosabb folyamat a habarcs elkészítése, amelytől közvetlenül függ a szerkezet integritása és minősége. Ha az anyag állaga nem felel meg a szabványnak (túl vastag vagy fordítva), száradás közben repedések keletkeznek a felületen. Az összes komponens kiváló tapadása érdekében lágyítószert adnak az oldathoz. Ezzel a betonkása rugalmas lesz, ami felgyorsítja a munkát.

Az oldathoz homokot és cementet kell hozzáadni 2: 1 arányban. Szokásos minden kilogramm száraz munkadarabhoz 50 gramm lágyítót adni. A következő lépés a pigment hozzáadása. Választása a tulajdonos azon vágyától függ, hogy egy adott színt kapjon. Az oldathoz vizet is adunk, 200 ml/kg keverékben. Nem szükséges előre elkészíteni az oldatot, közvetlenül az ablakpárkány kihelyezése előtt kell elkészíteni.

A beton ablakpárkányon végzett munka utolsó szakaszai

A beton ablakpárkányon végzett munka utolsó előtti szakasza a felület csiszolása. Ezt az oldat teljes megszáradása után kell elvégezni. A durva tárcsák segítségével el kell távolítani a tetejének összes ütését és érdességét. Ezután használjon 50 és 100 darabos csiszolókorongokat.

Végül a felület polírozásával természetes kő megjelenését keltik, és védőbevonatot visznek fel.

A műanyag ablakpárkány jellemzői

A termékek és a PVC termékek nagyon népszerűek az építőiparban. A műanyag ablakpárkányok a gyártás során külön rendszer szerint készülnek, amely több szakaszból áll.

A PVC porral különféle adalékanyagokat kombinálnak, majd a homogenizálási módszerrel homogénné válik a tömeg. Ezután a műanyagot kalibrálják, és megkapja valódi formáját. A folyamat során lehűtjük és felvágjuk.

A műanyag ablakpárkány tulajdonságai a következő tulajdonságoknak köszönhetők:

1. A PVC szerkezetek tartósak és kopásállóak.

2. Meglehetősen meleg és reprezentatív megjelenésűek.

3. Ennek az anyagnak egy másik előnye, hogy a műanyag nem igényel további feldolgozást.

Műanyag ablakpárkány beépítése

A műanyag ablakpárkány beépítése több folyamatból áll, amelyek gondosságot, pontosságot és kitartást igényelnek a mestertől. A szerkezet beszerelése háromféleképpen történhet.

1. Habbal. Habszivacs és pisztoly segítségével a műanyag lemezt az ablakpárkány alatti alaphoz rögzítik. Ha a hab a külső felületre kerül, azonnal le kell törölni, mert hajlamos gyorsan száradni. Ha úgy történik, hogy a hab megszáradt, speciális oldószerrel eltávolítható.

2. Kapcsokkal. Fém konzolok vannak rögzítve a beépítési felületre, amelyre maga az ablakpárkány kerül. Az ilyen telepítés hátránya a minimális szilárdság.

Az összes telepítési munka sikeres befejezéséhez saját kezűleg be kell tartania az összes telepítési szabályt.

Az ablakpárkányok szabványos méretei és előnyei

A műanyag ablakpárkányok fő méretei változóak: 4-6 méter hosszúság és 10 cm-1 m szélesség. Az erre a célra szolgáló műanyag termékek vastagsága általában 2 cm.

A fából készült ablakpárkányok esetében a következő értékek számítanak szabványnak: szélesség - 15 cm-től 1 m-ig; hossza 70 cm-től 3 m-ig A faanyagok hosszukban különböznek, mivel furnérozottak és toldottak.

A részletes utasításokat követve az ablakpárkány létrehozása és felszerelése saját kezűleg, mint kiderült, egyáltalán nem nehéz. Mi lesz és milyen anyagból döntsön egyénileg minden tulajdonosnak egyénileg. A választás során vegye figyelembe az egyes termékek ismert előnyeit.

A PVC ablakpárkányok tartós felületüknek köszönhetően akár 25 évig is hűségesen szolgálnak. Ezenkívül ennek az anyagnak a kőhöz vagy fához képest meglehetősen alacsony ára van.

A fából készült ablakpárkányokat fa ablakokkal kell kombinálni, így az egész ablakszerkezet harmonikus és drága lesz. A fa csak akkor képes hosszú évekig szolgálni, ha megfelelően kezelik védőszerekkel (lakkok, olajok).

A beton ablakpárkány gyártása során ne felejtse el ellenőrizni a habarcs minőségét. És mégis, ha mindent helyesen csinálnak, akkor ez a fajta termék szépségében nem fog engedni a természetes kőből készült ablakpárkányok helyzetének.

Ha a munka során bármilyen kérdése van, akkor többet megtudhat a fa ablakpárkány felszereléséről, ha megnézi ezt a videót:

P ablakpárkány vagy ablakpárkány - a lakó- és középületek ablaknyílásainak elrendezésének eleme. Az ablakpárkányok gyártásához sokféle anyag használható. Hogyan készítsünk ablakpárkányt betonból, hogyan szereljünk fel egy fából, műanyagból stb. készült ablakpárkányt, valamint hogyan szereljünk fel ablakpárkányt saját kezűleg, továbbgondoljuk.

Tartalom.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
4.

Miért van szüksége ablakpárkányra?

A külső falak vastagsága sokkal nagyobb, mint az ablaktömb vastagsága, ezért az ablakkeret a nyílás szélének csak egy kis részét foglalja el. A fennmaradó rész felül és oldalt belső és külső lejtőkkel van kialakítva, alulról pedig apályt és ablakpárkányt szerelnek fel.

A dagály az esővíz elvezetésére szolgál, és kívülről van felszerelve, az ablakpárkány vagy egyébként - az ablakpárkánydeszka pedig a szoba belsejéből húzza fel az ablak alsó szélét.

Az ablakpárkány a dekoratív funkciók mellett az esetleges kondenzvíz elvezetésére és elvezetésére is szolgál, hogy a víz ne essen a falra. Ehhez az ablakpárkányt úgy kell felszerelni, hogy túlnyúlása túlnyúljon a fal síkján, és emellett enyhe (kb. 1%) lejtéssel a helyiség felé.

Annak érdekében, hogy a víz ne folyjon a tábla alja alá (felületi feszültségek által rajta tartva), a tábla szélét speciális alakban készítik el, vagy alulról, a széle mentén hornyot helyeznek el - a könnycsepp (lásd 1. ábra).

Hogyan készítsünk ablakpárkányt: anyagok és módszerek

Az ablakpárkány gyártásának megkezdése előtt gondosan meg kell mérni annak a helynek a méreteit, ahol az alkatrészt fel kell szerelni. Célszerű nemcsak a paramétereket leírni, hanem a leendő ablakpárkány vázlatát is megrajzolni, figyelembe véve a szükséges hornyokat és rögzítőelemeket.

Az ablakpárkányok gyártásához fát, azon alapuló anyagokat, különféle kőanyagokat és különféle műanyagokat használnak. A fő követelmény, hogy az anyag ellenálljon a nedvességnek, az UV sugárzásnak és kellő szilárdságú legyen. Fontolja meg a fő lehetőségeket.

Hogyan készítsünk fából készült ablakpárkányt saját kezűleg

Egészen a közelmúltig a fa és a kő volt az egyetlen anyag, amelyből ablakpárkányokat készítettek, különösen a lakóépületekben. És még ma is a műanyag elterjedése ellenére nagyon népszerűek a fa ablakpárkányok.