Risba prvotnega obdelovanca se od risbe končnega dela razlikuje predvsem po tem, da so na vseh obdelanih površinah zagotovljeni dodatki, ki spreminjajo velikost in včasih obliko obdelovancev. Oblika posameznih površin originalnih obdelovancev je določena ob upoštevanju tehnologije pridobivanja obdelovancev, ki v nekaterih primerih zahteva določene naklone, polmere ukrivljenosti itd.

Celoten dodatek za obdelavo je plast materiala, odstranjena s površine prvotnega obdelovanca med obdelavo, da bi dobili končni del.

Vzpostavitev pravilne velikosti predelovalnih dodatkov je odgovorna tehnična in ekonomska naloga. Imenovanje pretirano velikih dodatkov vodi do neproduktivnih izgub materiala, ki se spremeni v sekance; povečati delovno intenzivnost mehanske obdelave; povečati porabo rezilnega orodja in električne energije; do povečanja potreb po opremi in delovni sili. Hkrati se otežuje konstrukcija operacij na uglašenih strojih, zmanjša se natančnost obdelave zaradi povečanja elastičnih pritiskov v tehnološkem sistemu, oteži se uporaba naprav.

Imenovanje nezadostno velikih dodatkov ne zagotavlja odstranitve poškodovanih plasti materiala in doseganja zahtevane natančnosti in hrapavosti obdelanih površin, poleg tega pa povzroča povečanje zahtev za natančnost originalnih obdelovancev in vodi do njihovega dviga. v ceni, otežuje označevanje in poravnavo položaja obdelovancev na strojih med obdelavo s poskusno metodo in povečuje nevarnost poroke.

Delovni dodatek je plast materiala, odstranjena z obdelovanca med eno tehnološko operacijo (GOST 3.1109-82). Obratovalni popravek je enak vsoti vmesnih popravkov, to je popravkov za posamezne prehode, ki so vključeni v to operacijo.

Delovna toleranca mora biti dovolj široka, da olajša izvedbo te operacije, in ne preširoka, da ne povzroči čezmernega povečanja dodatka za kasnejšo operacijo in njenega ustreznega povečanja stroškov.

Zgornja računska in analitična metoda za določanje dodatkov in vmesnih velikosti se uporablja pri načrtovanju začetnih obdelovancev in posameznih operacij tehnološkega procesa velikoserijske in množične proizvodnje, pa tudi pri obdelavi velikih in posebej kritičnih delov serijskih in celo enojna proizvodnja.

V pogojih enotne in serijske proizvodnje navadnih delov srednje natančnosti se za določitev splošnih in operativnih dodatkov pogosto uporabljajo standardne tabele dodatkov, ki so jih razvili različni avtorji na podlagi študije obsežnih praktičnih izkušenj v industriji in priporočene za nekatere povprečne proizvodne pogoje. Uporaba takšnih tabel pospeši projektiranje in je v mnogih primerih sprejemljiva, vendar je treba analizirati skladnost specifičnih pogojev projektiranega procesa s pogoji, za katere so bile sestavljene normativne tabele. V vseh primerih odstopanj pogojev načrtovanega procesa od standardnih, za katere so sestavljene tabele, je treba priporočene dodatke pojasniti z ustreznim izračunom. Tako se na primer pri brušenju dolgih in tankih letev po njihovem utrjevanju, ki povzroča zvijanje obdelovancev, ni mogoče omejiti na nastavitev dodatka za brušenje po tabelarnih podatkih, temveč je treba dodatno določiti pričakovano vrednost, povezano z upogibom obdelovancev med kaljenjem z izračunom ali poskusom. Nato se prepričajte, da je dodatek za brušenje, ki je naveden v tabelah, zadosten za kompenzacijo ukrivljenosti in po potrebi ustrezno povečajte dodatek.

Pri uporabi normativnih tabel dodatkov je treba upoštevati tudi, da podajajo vrednosti nominalnih in ne minimalnih dovoljenj ter vključujejo vrednosti toleranc prejšnjih operacij. V zvezi s tem bi se morala s spremembo natančnosti prejšnje obdelave spremeniti tudi vrednost tabelarnega dodatka.

Vmesni dodatki so pomembni v procesu razvoja tehnoloških operacij za obdelavo dela. Pravilno imenovanje vmesnih dodatkov za obdelavo obdelovanca zagotavlja prihranek materiala in delovnih virov, kakovost izdelkov, zniža stroške izdelkov in pospeši nadaljnji razvoj strojne industrije in celotnega nacionalnega gospodarstva države.

V masovni in obsežni proizvodnji je priporočljivo izračunati vmesne dodatke z analitično metodo, ki omogoča varčevanje materiala, električne energije in drugih materialnih in delovnih virov proizvodnje.

V serijski in posamični proizvodnji se za določanje vmesnih dodatkov za obdelavo obdelovanca uporablja statistična (tabelarna) metoda, ki zagotavlja hitrejšo pripravo proizvodnje za izdajo načrtovanih izdelkov in osvobaja inženirske in tehnične delavce delovno intenzivnega dela.

Po izračunu vmesnih dimenzij se določijo tolerance teh dimenzij, ki ustrezajo ekonomski točnosti te operacije. Vmesne mere in tolerance zanje so določene za vsako obdelano površino dela.

Grobo obdelavo je treba običajno izvajati z nižjimi tehničnimi zahtevami za izdelavo (12-14 razredov), polkončne operacije - enega ali dva razreda nižje, končne operacije pa se izvajajo v skladu z zahtevami delovne risbe dela.

Hrapavost obdelanih površin je odvisna od stopnje natančnosti in je dodeljena v skladu z referenčnimi tabelami.

Nerazumno povečanje kakovosti površine in stopnje natančnosti obdelave poveča stroške izdelave dela v določeni tehnološki operaciji.

Pri dodeljevanju vmesnih mejnih odstopanj je treba ta priporočila upoštevati pri razvoju tehnološkega procesa za izdelavo delov.

Vrednosti dodatkov in toleranc za to vrsto obdelovanca ureja GOST 7505-55. Dodatki za obdelavo na stran za žigosane surovce so podani v tabeli. dvajset.

Izvedba skoznjih lukenj ali vdolbin v štancanju pri izdelavi kladiv in stiskalnic je obvezna v primerih, ko osi lukenj ali vdolbin sovpadajo s smerjo gibanja glave kladiva ali drsnika stiskalnice, dimenzije in premeri lukenj pa in vdolbine so večje ali enake višini vtisnjenih odkovkov.

Ta določba velja za žigosane, pri katerih so premeri ali mere lukenj in vdolbin enaki ali večji od 30 mm. V nekaterih primerih je priporočljiva uporaba vdolbin, ki ne vplivajo na obstojnost štampiljk. Višina žigosanega odkovka je višina, na kateri se nahaja luknja.

Dimenzijska odstopanja za žigosane odkovke so navedena v tabeli. 21.

Tabela 20 Dodatki za obdelavo žigosanih odkovkov druge skupine (po GOST 2789-51)

Opomba. Dodatki so podani na stran v mm za hrapavost obdelanih površin od v 1 do v3 razreda čistosti.

Pri manjši površinski hrapavosti se dodatkom dodajo dodatki: od V4 do v6 dodajte 0,5 mm na stran, od v 7 in več 0,5-0,8 mm na stran.

Tabela 21 Dimenzijska odstopanja za žigosane odkovke druge skupine (po GOST 7505-55)

Opomba. Skupna izračunana odstopanja dimenzij odkovkov zaokrožimo navzgor na najbližjih 0,1 mm in če je zadnja številka enaka ali večja od 5, število zaokrožimo navzgor, če je zadnja številka manjša od 5, pa ne upoštevati.

Ugotavljanje odstopanj v debelini (višini), dolžini in širini štancanih odkovkov velja za vse zunanje mere slednjih. Za notranje mere žigosanih odkovkov je treba uporabiti isto metodo, vendar je treba odstopanja določiti z nasprotnimi predznaki.

Pri izdelavi žigosanih odkovkov na kladivih in stiskalnicah je treba uporabiti naklone žigosanja na vseh površinah delov, ki so vzporedni z gibanjem glave kladiva ali drsnika stiskalnice. Odvisno od uporabljene opreme nakloni žigosanja ustrezajo vrednostim, navedenim v tabeli. 22.

Tabela 22 Vrednost nagibov žigosanja

Za pojasnitev postopka za določanje nazivnih mer žigosanih in toleranc upoštevajte naslednji primer.

sl. 40. Detajlna skica za približni izračun dovoljenj in toleranc za vroče žigosanje na kladivu.

Na sl. 40 prikazuje skico gredi za obdelavo. Masa dela je 63 kg, hrapavost obdelanih površin je v3, izvedbene mere so podane na skici.

Z uporabo podatkov v tabeli. 20 in glede na težo štancanja, ki ne presega 100 kg, po elementih določimo višino dodatkov na stranico za vsako diametralno in linearno velikost.

Za premer 80 mm dodatek na stran, mm 3,8

Za premer 125 mm dodatek na stran, mm 3,9

Dolžina na velikost 60 mm Dodatek na stran, mm 3,8

Dolžina na velikost 460 mm Dodatek na stran, mm 4,6

Po dolžini za velikost 480 mm dodatek na stran, mm.4.6

Po dolžini za velikost 580 mm dodatek na stran, mm 4,8

Dolžina na velikost 600 mm Dodatek na stran, mm 4,8

Po dolžini za velikost 680 mm dodatek na stran, mm 5,2

Če zaokrožimo dimenzije odkovkov na 0,5 mm, bomo imeli: premera 88 in 133 mm in linearne dimenzije, pri čemer upoštevamo dodatek samo na eni strani (velikost je vzeta od osi) 84, 465, 485, 585 , 605, 685 mm.

Nakloni žigosanja so sprejeti 5 ° +2. Odstopanje velikosti se vzame v skladu s tabelo. 21.

Izračun je narejen na naslednji način. Glede na težo žigosanja, vodeno po stolpcih 2 in 3, nastavimo zgornja in spodnja odstopanja. Nato na podlagi dimenzij žigosanja, ki jih vodi stolpec 10, določimo dovoljena odstopanja, povezana s temperaturnimi nihanji. Torej, za premer 133 mm s težo odkovka do 100 kg, glede na stolpca 2 in 3, imamo +4 mm in - 1,4 mm; stolpec 10 ±0,36 mm. Če seštejemo te vrednosti in zaokrožimo rezultat, dobimo +4,4 in 1,8 mm. Potem je odstopanje za premer 133 +4,8 -1,8 in za premer 88 +4,2 -1,6.

Pri linearnih dimenzijah se izračun izvede v istem vrstnem redu, pri čemer je treba zagotoviti, da je nastavljena toleranca za velikost, ki določa relativni položaj dveh površin, ali za velikost, ki določa položaj površine glede na os. V prvem primeru se vrednosti v stolpcih 2 in 3 dodajo vrednostim stolpca 10 z ustreznimi znaki. V drugem primeru se vrednosti v stolpcih 2 in 3 vzamejo v polovični velikosti, saj se domneva, da je položaj osi konstanten. Najdenim vrednostim se dodajo vrednosti stolpca 10 z ustreznimi znaki.

Za velikost 60 mm, pritrjeno na os, vzamemo polovico vrednosti, dobljenih v stolpcih 2 in 3, oziroma +2 in - 0,7 mm; v stolpcu 10 najdemo ±0,24. Če zaokrožimo navzgor, dobimo 64 +2,2 -0,9 Velikost 460 mm je pritrjena na os, poleg tega je ta velikost notranja, zato je treba vrednosti odstopanja v stolpcih 2 in 3 vzeti z nasprotnimi znaki. Torej, polovica vrednosti odstopanja z nasprotnimi znaki -2 in +0,7 mm, glede na stolpec 10 ±1 mm. Če zaokrožimo navzgor, dobimo 455 +1,7 -3. V skladu s tem imamo za preostale velikosti 475 + 1,7 - 3; 585 +3,3 -2 605+3,3 -2 in 685+3,6 -2,2 .

Odmik vzdolž konektorja matrice je dovoljen 2,2 mm (stolpca 1 in 4). Burr vzdolž oboda reza 3 mm (stolpca 1 in 6). Polmeri zaokrožitve zunanjih kotov 4,5 mm.

Ob upoštevanju ugotovljenih vrednosti dovoljenj in odstopanj sestavimo risbo žigosanega kovanja (slika 41).

sl. 41. Skica žigosanega surovca ​​z dodatki in tolerancami.

Toplotna obdelava pomembno vpliva na dopust kovanih in valjanih delov. Če je del po kovanju hrapav strojna obdelava, nato toplotna obdelava in končna obdelava, potem je treba v tem primeru zagotoviti dodatek, ki kompenzira napake, ki nastanejo med toplotno obdelavo. Ta vrstni red obdelave je posledica dejstva, da ob prisotnosti velikih obdelovancev ne moremo zagotoviti potrebne strukture in mehanskih lastnosti na celotnem odseku ali pa se trdota zaradi toplotne obdelave toliko poveča, da je oteženo odstranjevanje dodatkov v operacije luščenja.

Če del v stanju obdelovanca prestane toplotno obdelavo, ki jo določajo tehnične specifikacije, potem v tem primeru ni treba povečati dodatka pred končno obdelavo. Tako izvajanje toplotne obdelave v stanju obdelovanca zagotavlja zmanjšanje dodatka, zmanjšanje proizvodnega cikla in stroškov dela. Tako, na primer, pri izdelavi gredi s premerom 160 mm, dolžine 4600 mm s toplotno obdelavo v stanju obdelovanca, namesto luščenja in naknadne toplotne obdelave, imamo naslednje rezultate:

a) zmanjšanje dodatkov in zmanjšanje zaradi te porabe kovin za 190 kg ali 17 %;

b) zmanjšanje časa, porabljenega za strojno obdelavo, za 20 %;

c) skrajšanje proizvodnega cikla za 6 dni ali 32 %.

Odvisno od razreda materiala in vrste toplotne obdelave se določijo vrednosti presekov, pri katerih je mogoče izvesti toplotno obdelavo v stanju obdelovanca (tabela 23).

Tabela 23 Odsek toplotno obdelanih delov v obdelovancu, odvisno od stopnje materiala in vrste toplotne obdelave

Pri izvajanju zlomne naloge se izračun dodatkov za obdelavo za dane operacije izvede s statistično (tabelarno) metodo z uporabo normativnih materialov, navedenih v / Z.,.5, 8, 9, 10. In, 14 ... 18, 21.29 / .

Izračun medoperacijskih dodatkov in največjih dimenzij obdelanih površin za tehnološke prehode (operacije) se izvaja v določenem zaporedju;

1. Analiza začetnih podatkov. Začetni podatki za izračun dodatkov so: sprejeta metoda za pridobivanje obdelovanca (valjana, vtisnjena, brizgana, strojno oblikovana itd.); sprejeti tehnološki proces obdelave; sprejel strojno orodje, napeljave in rezalna orodja.

Pri analizi podrobnosti po risbi razumejo obliko, dimenzije, natančnost in parametre hrapavosti obdelanih površin dela. Določeni so osnovne podporne površine, način namestitve in pritrditve obdelovanca na stroj, zaporedje (pot) obdelave določene površine na obdelovancu ob upoštevanju natančnosti (kakovosti) in parametra hrapavosti, doseženega po vsaki stopnji obdelave. obravnavati.

2. Opredelitev, medoperacijski dodatki. Izračun se začne z zadnjo (končno) operacijo obdelave. Iz normativnih tabel, podanih v /3...5,8,9,11,14,18,21,26/, se ugotovi višina dodatka za vsako operacijo in nato se izračunajo delovne mere obdelovanca.

V številnih virih ni podatkov o vrednosti obratovalnega dodatka Z1 ali 2Z1 za prvi (predhodni, okvirni) tehnološki prehod. V tem primeru se lahko njegova vrednost določi z izračunom.

Pri obdelavi ravne površine se vmesni dodatek na stran za prvi grobi prehod Z1 določi po formuli:

Z1=Z0-(Z2+Z3+…+Zn);

pri obdelavi vrtilnih površin teles se operativni dodatek za premer za prvi grobi prehod 2Z1 določi po formuli:

Z1=Zod-(2Z2+2Z3+…+2Zn),

Kjer so Z2, Z3,…Zn dodatki za poznejše tehnološke prehode.

3. Izračun interoperacijskih nazivnih velikosti.

Začetna vrednost za izračun interoperacijskih dimenzij pri obdelavi določene površine je velikost te površine glede na delovno risbo dela, ki označuje tolerančno polje in parameter hrapavosti. Za začetno izračunano velikost se pri obdelavi zunanjih površin vrtenja vzame največja mejna velikost, pri obdelavi lukenj pa najmanjša mejna velikost.

Medoperacijske nazivne dimenzije pri obdelavi zunanjih površin se določijo z zaporednim dodajanjem interoperacijskih dodatkov začetni izračunani velikosti obravnavane površine v obratnem vrstnem redu tehnološkega procesa obdelave te operacije.

Za zunanjo površino se medoperacijske dimenzije izračunajo po formulah dз=dн+2Zy; d2=dz+2Z3; d1=d2+2Z2; in za preverjanje izračuna določi premer obdelovanca dz=d1+2Z1. Pri obdelavi notranje površine se medoperacijske dimenzije določijo tako, da se zaporedoma odšteje nezačetna izračunana velikost končne luknje vmesnih dodatkov v obratnem vrstnem redu tehnološkega procesa obdelave luknje.

Za notranje površine so medoperacijske dimenzije določene po formulah: Dz=Dн-2Z; D2=Dz-2Z3; D1=D2-2Z2 in za preverjanje izračuna določite premer izvrtine v obdelovancu Dz=D-2Z1.Za vsako interoperacijsko velikost se zabeleži tolerančno polje, ki označuje kakovost in številčno vrednost tolerance ter parameter hrapavosti, ki je bil nastavljen prej. V tem primeru se medoperacijske mere zaokrožijo v smeri povečanja dodatka na enak predznak kot toleranca velikosti. Za zunanje površine se medoperacijske mere izvajajo s tolerančnim poljem z osnovnim odmikom h, za notranje površine pa s tolerančnim poljem z osnovnim odmikom H ustrezne kvalifikacije.

Primer 5. Določite dovoljenja za obdelavo iz normativnih tabel in izračunajte vmesne mejne mere za vrat gredi s premeri Ø40h6 (0,016) in dolžino 35 - 0,34 mm s površinsko hrapavostjo Ra = 1,25 mikronov.

Skupna dolžina dela po risbi 250 - 0,94. Material dela je jeklo 45 (40 ... 45 HRCe) Obdelovanec je valjan. Teža -6,29 kg.

Rešitev 1. Izdelava poti obdelave za vrat gredi Ø40h6. Ker je vrat obdelan z natančnostjo 6. razreda in hrapavostjo Ra = 1,25 μm, je tehnološka pot sestavljena iz predhodnega struženja, končnega struženja. enojno brušenje (Dodatek 9 metoda, navodila ali /3, tabela 3.1, str. 40/, / T8, tabela 5, str. 161 /).

2. Določitev dodatkov, toleranc in mejnih dimenzij obdelane površine za tehnološke prehode.

Za kompaktnost, jasnost in zmanjšanje besedilnega dela pojasnjevalne opombe študentu priporočamo, da pripravi zemljevid, izračun (tabela 5) in vanj vnese najdene podatke.

Tabela 5

Izračun dodatkov, toleranc in mejnih velikosti za tehnološke prehode na površinsko obdelavo Ø40-0,16 gredi - statistična metoda izračuna (primer polnjenja)

Pot obdelave	Najmanjša vrednost dodatka 2Zimin, mm	Ocenjena velikost	Toleranca, mm	Mejne mere, mm		Mejne vrednosti dodatkov
				največji	Vsaj
Zunanja površina vratu gredi s premerom 40h6 (-0,016), s površinsko hrapavostjo Ra=1,25 µm prazno		Sprejmi
Struženje: grobo
končna obdelava
mletje

Splošne olajšave 7.734 6.6

Pri izpolnjevanju posameznih stolpcev morate upoštevati naslednja priporočila.

Stolpec I. Izpolnjuje se po tehnološkem postopku za vsako obdelano površino za vse operacije in prehode, od obdelovanca do zadnje operacije (prehoda),

Stolpec 2. Vrednost najmanjšega dodatka se določi iz referenčnih knjig (na primer / 5, tabela 3.14, str. 41 /, / 8, tabela 10.2, o, 132 / itd.) Za vsak tehnološki prehod (operacijo). Če so dodatki izračunani za cilindrične površine, je priporočljivo, da v tem stolpcu navedete dodatek za premer (2Zimin).

Stolpec 3. V ta stolpec najprej vpišemo mere dela za končni prehod, najmanjšo mejo velikosti po risbi za obdelavo lukenj ali drugih notranjih površin. Dodatek za grobo obdelavo dobimo tako, da od najmanjše velikosti obdelovanca, pridobljene po GOST 1855-55* in GOST 2009-55* za ulitke, po GOST 7062-67*, GOST odštejemo najmanjšo velikost grobe obdelave, dobljeno z izračunom. 7505-55* in GOST 7829-70x za odkovke in žigosanje. Dimenzije nekaterih vrst surovcev po GOST so podane tudi v / 3 /, / 5 /, / 18 /, pa tudi v Dodatku 5 metode. navodila. Končna velikost obdelovanca iz palice ali cevi je izbrana glede na sortiment. Najmanjša velikost palic glede na sortiment mora biti večja ali enaka izračunani velikosti.

Stolpec 4. Toleranca za končno velikost mora biti enaka toleranci za velikost dela po risbi).

Tolerance za delovne dimenzije ne presegajo ekonomske natančnosti obdelave v tej operaciji po frakcijah. Praviloma vsaka naslednja obdelava poveča natančnost za 1...2 kakovosti.

Osnova za končno dimenzijsko toleranco je risba. Predhodne operacije temeljijo na ekonomski kakovosti (glej 3 tabelo 3.1, str. 150 ... 151 ali dodatek 9 navodil za metodo) in toleranco velikosti, ki ustreza tej kakovosti. Za izpolnitev tega stolpca lahko študent uporabi referenčne knjige, na primer / 22, tab. P 10/. / 23, priloga P, stran 335 /, / b, tabela 1.8, stran 43 /. Dimenzijska toleranca za surovce za ulitke so nastavljena v skladu z GOST 1855-55 *, GOST2009-55 *, dimenzijska toleranca za surovce iz odkovkov in odtiskov - v skladu z GOST 7062-70 *, GOST 7505-55 * in GOST 7829-70 *. Tolerance dimenzij za valjane surovce določajo GOST 2590-71 * in GOST 7417-57 * itd. Če GOST-ov ni, se lahko uporabijo referenčni podatki. Podano v /3, 4, b, 96, II, 18/.

Stolpca 5 in 6. Največje mejne mere obdelovanca za to operacijo določimo za gred tako, da prištejemo izračunano velikost (stolpec 3) z ustrezno toleranco (stolpec 4).

Za luknjo bo to ocenjena velikost (stolpec 3).

Najmanjša meja velikosti obdelovanca za to operacijo je za gred enaka vrednosti stolpca 3, za luknjo pa izračunana velikost (stolpec 3) minus toleranca (stolpec 4).

Stolpca 7 in 8. Največji dodatek za gred je nastavljen kot razlika med največjimi mejnimi dimenzijami obdelovanca v prejšnjih in naslednjih operacijah.

Največji dodatek za izvrtino je nastavljen kot razlika med najmanjšimi mejnimi merami obdelovanca v tej in prejšnji operaciji. Najmanjši dodatek za luknjo je nastavljen kot razlika med največjimi mejnimi velikostmi v tej in prejšnji operaciji.

Po izvedbi vseh izračunov mora študent preveriti pravilnost opravljenih izračunov s primerjavo razlike med dodatki in tolerancami po formulah:

Zimax-Zimin=Ti-1-Ti;

2Zimax-2Zimin=Ti-1-Ti;

2Zomax-2Zomin=Ti-1-Ti;

Zomax-Zomin=Tz-Td;

2.2.2 Izračun in dodelitev dodatkov, določitev toleranc za velikost

Izračun dodatka za obdelavo in vmesnih dimenzij se izvede za podporno luknjo ○ 25Н12(). Preostalim obdelanim površinam dodelimo dovoljenja in tolerance v skladu s tabelami GOST 2590-88.

Gredica je ulitek, pridobljen z vlivanjem v kalupe za lupine v skladu z GOST 26645-85. Masa obdelovanca je 2,8 kg. Potek tehnološke obdelave je sestavljen iz povrtavanja. Delna teža 2,1 kg.

Dodatke izračunamo tabelarično, za kar v tabelo zapišemo pot obdelave, elemente dodatkov.

Tabela 2.2.2 - Izračun dodatkov

Tehnološki prehodi površinske obdelave	Dodatni elementi, mikroni			Ocenjeni dodatek, µm 2 Z min	Ocenjeni premer, µm D str	Toleranca, µm δ	Mejna velikost, mm		Mejne vrednosti dodatkov, mm
1. Gredica (litje)
2. Povrtavanje

1. Določimo elemente dodatka

V skladu s tabelo 4.3 [Gorbatsevich] najdemo Rz in T za obdelovanec,

Rz=40 µm, T=260 µm.

V skladu s tabelo 4.7 [Gorbatsevich] najdemo formulo za izračun skupne vrednosti prostorskih odstopanj obdelovanca p zag. Za ulivanje:

(2.2)

(2.3)

∆k = 0,7 µm, tabela 4.8 [Gorbatsevich].

Toleranca obdelovanca δ zag = 0,9 mm.

P cm \u003d δ zag

2. Minimalne vrednosti dodatka izračunamo po formuli:

2Z min = 2(Rz i-1 + T i-1 + p i-1); (2,4)

Minimalni dodatek:

za grezenje 2Zmin 2 \u003d 2 (40 + 260 + 950) \u003d 2 1250 μm;

3. Izračunane dimenzije za vsak prehod določimo od končne (risbene) velikosti po formulah:

dp2=d+ei=25+0,21=25,21 mm;

dp1=dp2-2Zmin 2 =25,21-2,5=22,71 mm.

4. Določite tolerance za vsak prehod v skladu s stopnjo natančnosti: δc=900 µm; δ 1 \u003d 210 μm;

5. Izpolnite stolpec dmax tako, da vanj vpišete vrednost izračunanih dimenzij, tj. dmax=d.

6. Največje mejne velikosti določimo po formulah:

d 1 min \u003d d 1 max- δ 1 \u003d 22,71-0,9 \u003d 21,81 mm;

d 2 min \u003d d 2 max- δ 2 \u003d 25,21-0,21 \u003d 25,00 mm;

7. Najmanjše mejne vrednosti dodatkov določimo po formuli:

2Zmin 2 \u003d dmax 2 -dmax 1 \u003d 25,21-22,71 \u003d 2,5 mm;

8. Določimo najbolj mejne vrednosti dodatkov:

2Zmax 2 \u003d dmin 2 -dmin 1 \u003d 25,00-21,81 \u003d 3,19 mm;

9. Določimo skupne dodatke Z o min in Z o max, pri čemer seštejemo vmesne dodatke:

Z o min=2,5 mm;

Z o max = 3,19 mm.

10. Preverimo pravilnost izračunov, pogoj mora biti izpolnjen:

δ 1 - δ 2 = Z o max-Z o min; (2,5)

900-210=3190-2500;

Pogoj je izpolnjen.

11. Določimo nazivni dodatek ob upoštevanju asimetrične lokacije tolerančnega polja obdelovanca.

Z o nom = Z o min + H3-H d; (2,6)

ugotovimo odstopanje velikosti obdelovanca po GOST 26645-85,

H 3 \u003d 900 mikronov.

Z o nom \u003d Z o min + H 3 -H d \u003d 2500 + 490 \u003d 2990 \u003d 2,99 mm.

d 3 nom \u003d 25,00 + 2,99 \u003d 22,01 mm.

Slika 1 - Diagram grafične razporeditve dovoljenj in toleranc za površinsko obdelavo Ø25H12, podrobnosti "Podpora" KZK-10-0102103.

2.3 Razvoj procesa oblikovanja

2.3.1 Analiza osnovnega tehnološkega procesa in izdelava zaporedja obdelave za načrtovani tehnološki proces

Po analizi osnovnega tehnološkega procesa lahko sklepamo, da je v njem možno narediti dokaj dobro prilagoditev za namene strojev za obdelavo “Nosilnega” dela.

Kombiniramo operacije 010 in 050 ter izvajamo rezkanje in vrtanje na stroju 2S150PMF4.

Operaciji 030 in 050 se izvajata na stroju GF2171S5, ki temelji na ravnini in 2 luknjah. Izvedene spremembe bodo skrajšale čas obdelave, kar posledično zmanjša materialne stroške.

Tabela 2.4 - Podatki osnovnega tehnološkega procesa

Tabela 2.5 - Podatki procesa načrtovanja

2.3.2 Izbira in utemeljitev tehnoloških osnov

Izbira podlag je pomembna faza v razvoju tehnološkega procesa, saj natančnost obdelave je odvisna od tega.

Pri izbiri podstavkov je treba upoštevati naslednja pravila:

1. Hrapavo površino lahko uporabite kot osnovo samo enkrat, pri čemer mora ta površina imeti kot spodnjo mejo najmanjše število zunanjih napak.

2. Pri razvoju tehnološkega procesa je treba, če je mogoče, uporabiti načelo konstantnosti baz.

3. Pri dodelavi ali dodelavi je treba, kadar je to mogoče, uporabiti načelo kombiniranja baz, in sicer kot tehnološko osnovo uporabiti konstrukcijsko ali merilno bazo.

Sheme namestitve delov za različne operacije v skladu z GOST 3.1107-81, GOST 2.1457-81 in njihove ustrezne osnovne sheme v skladu z

GOST 3.1107-81

Tabela 2.6 - Shema namestitve in podlage

Številka in ime operacije	Shema namestitve	osnovna shema
010 CNC vrtanje naprava,
020 CNC rezkalna naprava
030 CNC rezkalna naprava

2.3.3 Izbira opreme in orodja

Izbira opreme je določena z možnostjo enega ali drugega stroja, ki zagotavlja izpolnjevanje natančnih zahtev določenih delov: 1. Glavne dimenzije stroja morajo ustrezati celotnim dimenzijam dela; 2. Zmogljivost stroja mora zagotoviti obdelavo zahtevanega števila delov; 3. Manj časa obdelave; 4. Nižja prodajna cena stroja.

Glede na to, da se v konstrukcijski različici obdelave dela v proizvodnji uporablja CNC vrtanje in rezkanje.

Tabela 2.7 - Izbira opreme in pripomočkov

Ime in modifikacija opreme	Tehnološke značilnosti	Opcije	napeljave
CNC vrtanje	Mere obdelovanca, mm Število vrtljajev vretena Omejitve premera vrtanja, mm Največji premer vrtanja, mm Število gnezd v trgovini, kos Razdalja od konca vretena do delovnega pov. miza, mm Največji Vsaj Število nadzorovanih koordinatnih osi, najmanj Omejitve hitrosti vretena, rpm Skupna površina stroja v načrtu, m2 Skupna moč motorjev, nameščenih na stroju	brezstopenjski	Priloga 012-8532-4754

2.4 Razvoj operativnega poteka dela

2.4.1 Določitev pogojev rezanja za načrtovane operacije. Zbirna tabela rezalnih podatkov

Izračunamo rezalne pogoje za prehod na vrtanje štirih lukenj Ø13. (Operacija 010 CNC vrtanje). Operacija je bila izvedena na modelu stroja 2S150PMF4. Material rezalnega dela svedra je R6M5 GOST 2092-77; obdelani material je litoželezo SCh20 GOST 1412-85.

Izračun se izvede v naslednjem zaporedju z računsko in analitično metodo.

1. Določite globino reza, t mm po formuli

(2.7)

2. Izberemo dovod S, mm / rev v skladu s tabelo 25 [Kasilov 2 obseg],

S=0,35 mm/vrt.

3. Določimo upor svedra T, min po tabeli 30 [Kasilov 2 volumen]